Компания SHOEI появилась в 1958 году благодаря огромному энтузиазму ее основателя Eitaro Kamata. Изначально все его усилия были направлены на разработку шлемов исключительно для шоссейно-кольцевых гонок.
Продукция SHOEI стала популярной во всем мире за очень короткий срок, даже по меркам сегодняшнего стремительного времени. Начиная с конца шестидесятых SHOEI приобрела репутацию лучшего бренда, выпускающего качественные, высокотехнологичные шлемы, сначала в США, а чуть позже и в Европе.
Уже в 1965 году ШОЕ стала официальным поставщиком для компании Honda.
Практически все, кто когда-либо был вовлечен в мотоиндустрию, знакомы с продукцией SHOEI, несмотря на то, что коллектив компании никогда не превышал 500 человек.
Самое удивительное, особенно для западных наблюдателей — это преданность персонала компании SHOEI. Компания производит все шлемы и все комплектующие в Японии, несмотря на то, что издержки производства давно превысили аналогичные показатели многих европейских компаний.
Сотрудники компании SHOEI воспринимают изготовление каждого шлема, выполнение каждой технологической операции как личный вызов своему профессионализму и чести. Компания собирает отзывы о шлемах SHOEI по всему миру.
Производственный брак — неслыханная редкость для SHOEI. Каждая, даже самая незначительная и незаметная деталь отражает дух, амбиции и профессионализм, что так характерно для продукции SHOEI.
Каждый шлем, покидающий завод в Ибараки и Иватэ, подвергается усиленному контролю качества.
Контроль качества на стадии разработки
Стандарты безопасности ECE, Snell и DOT играют главную роль в процессе разработки шлема. Корпус шлема и внутренние составляющие проверяются на прочность и упругость, в результате появляется модель шлема, соответствующая стандартам и по-прежнему имеющая все преимущества оригинального дизайна.
Контроль качества на производстве
На всех этапах производства ШОЕ, от первых шагов в производстве корпуса шлема до финальной сборки, внедрен строгий контроль качества. Кроме того, в процессе производства выборочно берутся и тестируются образцы продукции. Каждый год около 3000 шлемов проходят испытания вплоть до полного уничтожения, и это вносит существенный вклад в качество готовой продукции.