Производство и качество SHOEI

Собственная технология формирования оболочки AIM (Advanced Integrated Matrix) и AIM+ компании SHOEI объединяет многослойную, вручную переплетенную матрицу из стекловолокна с органическими волокнами и смолой. Вместе эти материалы обеспечивают максимальную прочность и эластичность в прочной, но легкой оболочке. Каждая оболочка помечается сотрудником фабрики, ответственным за их изготовление, чтобы подтвердить качество каждого шлема.

Роботизированные лазеры придают каждому шлему окончательную форму, прорезая выступы, образовавшиеся в процессе формования оболочки, а также создают отверстия для глаз и вентиляционных отверстий. По завершении этого процесса прежде, чем переходить к следующему этапу производства, все шлемы проходят тщательную проверку, чтобы убедиться в правильности толщины и веса материала.

Сложнейший процесс покраски и нанесения графики SHOEI уникален. Ручная работа сочетается с современными автоматизированными процессами для достижения высочайшего качества. Каждый шлем имеет превосходную окраску и нанесенные вручную наклейки прежде, чем будет защищен несколькими слоями прозрачного лака. Все шлемы SHOEI перед окончательной сборкой покрываются до пяти слоями краски.

SHOEI знает, что один размер шлема не подходит для всех, и предлагает лучший в отрасли размерный ряд скорлупы-монокока, а также различные размеры подкладок и щечных подушечек для максимально подходящей посадки под каждого мотоциклиста. Помимо обширных исследований формы и размеров головы, компания SHOEI использует в конструкции каждого шлема сочетание параметров удобства и функциональности.

Инновационная система 3D Max-Dry Interior Systems включает в себя съемные, моющиеся и многослойные элементы, такие как центральная 3D-подкладка для соответствия контурам головы, щечные подушечки, кармашки под дужки очков, встроенные накладки на шею — все это создает безупречный комфорт, доступный только в шлемах SHOEI.

Важнейшим этапом производственного процесса является тщательная и точная финальная сборка шлемов, включающая установку вентиляционных заслонок, защитных уплотнителей, внутреннего защитного слоя EPS и элементов, обеспечивающих комфорт.

Каждый шлем проходит детальный заключительный контроль перед отгрузкой в магазины. Строгое соблюдение производственных процессов и соответствующих стандартов контроля качества гарантирует неизменно высокое качество шлемов SHOEI.

При всей энергии и усердии, вложенных в проектирование и разработку шлемов, в процессе производства должен быть достигнут не меньший уровень внимательности и должной осмотрительности.

Ряд уникальных современных технологий в комплексе обеспечивают непревзойденное качество, которым славятся только шлемы SHOEI. Каждый шлем должен пройти строгие проверки на протяжении всего производства прежде, чем он будет награжден знаменитым шестиугольником SHOEI.

Стандарты безопасности Snell и DOT играют важную роль при разработке шлема. Корпус шлема и внутренний защитный слой EPS подвергаются постоянным испытаниям на прочность и эластичность и модифицируются по мере необходимости. В результате получается шлем, который не просто соответствует строгим стандартам сертификации, а значительно их превосходит, не теряя при этом своей функциональности и оригинального дизайна.

В компании SHOEI действуют строгие правила контроля качества на всех этапах производства, от изготовления наружной оболочки до конечной сборки. Кроме того, регулярно отбираются образцы из обычного производства и тестируются на собственных испытательных стендах SHOEI.

Ежегодно более 3000 шлемов проходят испытания и краш-тесты. Эти испытания вносят большой вклад в общую безопасность и качество продукции.